特征：在钛管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。1) 钛坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标。2) 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。3) 穿孔区域：顶头磨损严重；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。检判：钛管内表面不允许存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实际值不得小于标准要求.小值；通长内折判废。检判：钛管内表面不允许存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不应超标准要求负偏差,实际壁厚不得小于标准要求.小值；通长内结疤判废。特征：钛管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。检判：钛管内表面允许存在无根易剥落（或在热处理时可烧掉）的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。特征：在钛管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。1） 套管和普管允许深度不超过5%（压力容器类.大深度0.4mm）的内直道存在。特征：在钛管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。1）套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，.大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。2）普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%（.大高度为0.8mm）的内棱存在。超差应修磨及再切。3）对L2级（即N5）探伤要求钛管，内棱高度不得超过5%（.大高度为0.5mm）。超差应修磨及再切。
特征：钛管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。特征：钛管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。3）轧制中心线偏离，钛管与连轧后辊道碰撞产生等（注：此种原因2003.1提出，原理尚在探讨）。检判：不超过壁厚负偏差，实际壁厚大于壁厚要求.小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。（注：拉凹严重发展即为拉裂，此种伤应严格检验）。特征：钛管内表面有螺旋状痕迹，多出现在薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。产生原因：1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时，这种缺陷更为突出。检判：钛管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm，且在一定的公差范围之内。
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2021-11-15T15:11:25
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