小编给大家分享下钛管焊接质量控制是什么，你知道吗！如果不知道那就快去学习吧！
钛管焊接质量控制
1、组对质量控制：组对时须将方向长度偏差、间距偏差、角度偏差、法兰相邻螺栓距离偏差、法兰面与管中心垂直偏差等，均应控制在规定的范围内。
2、施焊质量控制：焊接重点控制焊工、焊材、焊接工艺和无损检测几个主要环节。主要采取如下措施；
3、加强氩气对焊接区的保护
钛在250℃以上吸氢，400℃以上吸氧，600℃以上吸氮，这些元素的渗入将大大降低钛的力学性能。因此氩气对热态焊缝的保护是焊接接头质量优劣的关键因素。钛材管道的焊接保护都是通过管内通氩，管外用专门的保护罩来进行的。
3.1保护罩的结构由氩气导管、缓冲器、保护罩、密封口等组成。为避免铁离子污染，所有保护用的结构材料采用铜材制作。氩气导管采用φ6mm铜管，进人混合室有一横管上钻有一排φ1～1.5mm小孔，孔方向前上壁，主要使氩气人口减少冲力，分布均匀，再通过二层20～40目的铜丝网进入保护区罩。保护罩的直径宜比钛管直径大40mm左右，长度一般在150～200mm，宽50mm，高40mm，密封口长40～150mm左右，宜与钛管外径保持均匀的1～2mm的间隙。这样一方面避免氩气流失太多，另一方面又可保证保护区内微正压，可防止外部空气混入。喷嘴焊丝插入口在25～40mm左右。如太小则影响视线看不清焊缝，难以保证质量，太大则氩气流失严重，影响效益。
3.2管内充氩保护，均采用分段充氩的方法。在焊口的两侧200～300mm的地方，作好密封装置，封好充氩。密封装置采用胶皮和不锈钢夹板封口。出气口采用φ4mm孔径，进气口采用φ8mm孔径，这样可保证将管内空气驱赶干净，达到氩气保护的目的，另一方面保证管内做正压，防止外部空气进入，有利于焊缝成形。但也不能使正压力过大，压力过大将使溶池金属喷出或产生背面内凹缺陷。进气侧应密封严密，防止进氩气时从缝隙处带人空气而导致氩气保护被破坏。
4、加强焊工培训，提高全位置焊口质量
对于钛管的全位置焊口的焊接，是现场施工的一个重要突破口。由于操作受阻和视线不好，无法准确掌握熔池的形成、结晶情况，容易产生内凹及熔合不良的缺陷，因此焊工必须掌握要领，熟练操作，做到节奏均匀，快速填丝，控制熔池温度，才能保证焊接质量。上岗焊工必须培训考试合格，在此基础上选出素质好、体力充沛的焊工进行全位置管道焊缝的焊接。
5、严格执行焊接工艺，提高焊缝一次合格率
由于钛材焊接的特殊要求和工艺特点，焊口多次受热会较大地降低材料的韧性，因此在焊接过程中要精心组织管理，严格执行工艺制度、.大可能地提高焊工的一次焊接合格率。尤其要消除过度氧化、裂纹、未溶合、未焊透、内凹、缩孔等缺陷。在整个焊接过程中要特别控制好层间温度、焊接线能量、焊材、焊接环境等工艺要素。由专人负责测量和记录工艺数据，专人负责保管和清理焊丝。
如果您还想了解更多信息，欢迎在线留言给我们，或者拨打电话联系，如果你想与我公司合作，欢迎前来面谈。
2021-06-23T10:06:59
当前位置：
热门推荐
